Nel processo di produzione degli atomizzatori elettronici, i primi metodi hanno utilizzato l'ago -iniezione per integrare o iniettare l'e -liquido e -liquid in e -sigarette. Gli svantaggi di iniettare manualmente l'e -liquido negli atomizzatori elettronici includono i seguenti aspetti:
1.Serrare un ago nell'atomizzatore può estrarre il cotone assorbente quando l'ago viene rimosso dopo il riempimento.
2.L'e -liquido iniettato può accumularsi all'interno dell'atomizzatore e troppo pieno se non completamente riempito.
3. L'iniezione manuale nei singoli atomizzatori rende impossibile ottenere l'automazione batch.
4. L'efficienza della produzione è limitata e la stabilità e la coerenza del prodotto sono scarse.
5. I costi di corone aumentano significativamente a causa delle elevate esigenze di manodopera.
L'uso dell'iniezione e -liquid automatizzata per atomizzatori elettronici può superare gli svantaggi di cui sopra e migliorare notevolmente l'efficienza. Un tipico sistema di riempimento e -liquido include generalmente un'unità di trasmissione, unità di alimentazione, una macchina per iniezione, un dispositivo di scarico, apparecchi e un banco da lavoro. L'unità di trasmissione è disposta sul banco da lavoro, la macchina iniezione è montata sopra l'unità di trasmissione, mentre i dispositivi di alimentazione e scarico sono posizionati su entrambi i lati dell'unità di trasmissione.
I tipi di riempimento e -liquido includono il ripieno di serbatoi di massa, il ripieno in bottiglia e il riempimento del prodotto (POD) semifinito.
Il flusso di processo di un sistema di riempimento e -liquido automatizzato è ampiamente:
- Organizzazione del bottiglia → l'alimentazione automatica del bottiglia a Workstation → Allineamento di rotazione automatico → Riempimento quantitativo → Posizionamento automatico del tappo (alimentazione delle vibrazioni opzionale) → Capping automatico → Prodotto finito trasmesso tramite cintura di uscita.
La macchina per riempimento / tappatura / pressione completamente automatica ZW - 450 è precisamente e rapidamente localizzabile, consentendo un riempimento accurato per migliorare la stabilità e la coerenza del prodotto. La sua caratteristica straordinaria è l'integrazione sia delle funzioni di tappatura che di pressione. La sua modalità di lavoro impiega un serbatoio di olio riscaldato, una pompa e un tubo, con iniezione elettrica pura. Fornisce elevata precisione, alta efficienza e riduce i costi del lavoro. Inoltre, è intuitivo, occupa un piccolo spazio per pavimenti e supporta una pulizia automatica a una chiave. Presenta un touchscreen da 7 pollici ad alta definizione per un funzionamento intuitivo e viene fornito con siringhe ad alta preconcetto e vari aghi adatti a diversi prodotti e -liquid.
